污泥是指用物理法、化学法、物理化学法和生物法等处理废水时产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物。污泥一般指介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵输送，但它很难通过沉降进行固液分离。悬浮物浓度一般在1%~10%，低于此浓度常常称为泥浆。由于污泥的来源及水处理方法不同，产生的污泥性质不一，污泥的种类很多，分类比较复杂。 

    我公司采用卧式空心桨叶干燥机对多种污泥进行干燥作业，根据各种污泥的具体干燥特性和工艺要求，对污泥桨叶干燥机进行了多次升级换代和改型，形成我公司专有的技术及特点，向广大用户推广，为社会环保作出应有的贡献。

特点

 1.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分，所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。

2.热利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失，由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80%-90%。

3.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的污泥，使传热面附近的污泥被激烈搅动，提高了传热效果，楔形桨叶搅拌式干燥机传热系数较高。

4.气体用量少。可相应的减少或省去部分辅助设备，由于不需要气体来加热，只需少量气体用于携带蒸发出来的湿分，保持在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体携带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小不带除尘器，气体加热器、鼓风机、尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资及消耗。

5.污泥含水率适应性广。产品干燥均匀性高，干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的提留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度。轴的转速和热载体温度等。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛，另外，污泥在桨叶的搅拌作用下，使污泥在干燥器内从加料口向出料口流动过程中充分混合均匀，从而保证了产品干燥均匀。

6.使用于多种干燥操作。楔形桨叶式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，操作容易控制。